Oxidarea uleiului industrial nu se vede cu ochiul liber, dar rezulta in piese uzate, pompe blocate si costuri de mentenanta in crestere. Aici explicam tot ce tine de acest proces.
Cuprins:
- De ce se oxideaza uleiul industrial?
- Care sunt cauzele oxidarii uleiului industrial?
- Ce accelereaza degradarea uleiului industrial in sisteme hidraulice si de ungere?
- Care este impactul asupra utilajelor?
- Care utilaje sunt afectate mai usor de uleiul oxidat?
- Poate fi salvat uleiul oxidat, sau trebuie inlocuit?
- Intrebari Frecvente
- Mini-rezumat
De ce se oxideaza uleiul industrial?
Oxidarea este un proces inevitabil cauzat de reactia chimica dintre moleculele de ulei si oxigenul dizolvat in fluid. Din proces reies acizi, depozite si compusi instabili care reduc capacitatea protectiva a uleiului.
Viteza cu care progreseaza oxidarea depinde de conditiile de operare si managementul lubrifiantilor. Un ulei care lucreaza la temperaturi ridicate, in prezenta metalelor catalitice sau in contact cu apa se oxideaza mai rapid decat unul mentinut in parametri corecti. Aditivii antioxidanti din formularea uleiului incetinesc procesul, dar nu il opresc. Odata epuizati, oxidarea progreseaza accelerat, indiferent de intervalul de schimb stabilit initial.
Care sunt cauzele oxidarii uleiului industrial?
Temperatura ridicata este principalul factor. La fiecare 10°C peste limita recomandata, viteza de oxidare se dubleaza conform regulii lui Arrhenius. Un sistem hidraulic care functioneaza la 80°C in loc de 60°C consuma aditivii antioxidanti de patru ori mai repede, adica avem doua intervale de 10°C.
Alte cauze frecvente:
- Contaminarea cu apa care favorizeaza reactiile oxidative si degradeaza aditivii;
- Particulele metalice (fier, cupru) ce actioneaza ca agenti catalitici;
- Aerarea excesiva, fiindca introduce oxigen in fluid prin spumare sau aspiratie;
- Amestecarea uleiurilor incompatibile;
- Intervalele de schimb de ulei depasit.
Ce accelereaza degradarea uleiului industrial in sisteme hidraulice si de ungere?
In sistemele hidraulice, temperatura si presiunea inalte creeaza conditii optime pentru oxidare accelerata iar uleiul hidraulic supus la presiuni de peste 200 bar si temperaturi de peste 70°C isi epuizeaza de obicei antioxidantii intr-un interval semnificativ mai scurt.
Pe de alta parte in sistemele de ungere, problema apare frecvent din cauza stagnarilor. Uleiul care stagneaza in zone cu temperaturi ridicate, fara circulatie suficienta, se oxideaza local si formeaza depozite de tip varnish; un strat lacuit, greu de indepartat, care blocheaza supapele si restrictioneaza canalele de ungere. Monitorizarea periodica prin analiza uleiului industrial, inclusiv testul MPC (Membrane Patch Colorimetry) conform ASTM D7843, permite detectarea potentialului de varnish inainte ca depozitele sa devina o problema operationala.
Care este impactul asupra utilajelor?
- Ingreuneaza circulatia uleiului si creste consumul energetic.
- Corodreaza suprafetele metalice ale pompelor, supapelor si rulmentilor.
- Functionare imprecisa sau apartia avariilor.
- Filtrele se colmateaza mai rapid.
Un ulei cu indice de aciditate TAN peste 2mg KOH/g este semn ca oxidarea a progresat semnificativ si ca intervalul de schimb a fost depasit. Fara analiza periodica, aceasta limita este depasita fara ca personalul de mentenanta sa intervina iar componentele continua sa functioneze intr-un ulei care le corodeaza activ. In absenta interventiei, componentele afectate ajung la uzura prematura, apoi oprire neplanificata.
Care utilaje sunt afectate mai usor de uleiul oxidat?
- Prese hidraulice;
- Utilaje de injectie mase plastice;
- Sisteme de actionare hidraulica din metalurgie si siderurgie;
- Turbine industriale si turbine cu abur;
- Compresoare cu ulei;
- Reductoare industriale cu timpi lungi de functionare;
- Centrale hidraulice pentru linii de productie automatizate;
- Utilaje de prelucrare a metalelor (strunguri CNC, freze, centre de prelucrare).
In industrii cu procese continue (metalurgie, chimie, energie) situatia este mai sensibila pentru ca utilajele nu se opresc niciodata sa respire. In industrii cu cicluri intermitente, oxidarea e mai lenta dar tot ramane inevitabila.
Poate fi salvat uleiul oxidat, sau trebuie inlocuit?
Daca TAN-ul depaseste limita acceptata de producator si aditivii sunt epuizati, inlocuirea este necesara. In stadii incipiente, filtrarea la 1-3 microni poate prelungi durata de viata a uleiului. Decizia corecta se ia pe baza analizei de laborator si a auditului.
Intrebari Frecvente:
- Ce culoare are uleiul oxidat?
Uleiul oxidat devine mai inchis la culoare, trecand de la galben-auriu la brun sau negricios. Culoarea nu este suficienta pentru diagnostic.
- Cat de repede se oxideaza uleiul industrial?
2000-4000 de ore pentru un ulei de calitate supus la temperaturi normale si fara contaminanti. La temperaturi cu 20°C peste limita recomandata, intervalul se poate reduce la o patrime. Viteza depinde de temperatura, contaminare si calitatea aditivilor.
- Poate fi prevenita oxidarea uleiului?
Nu, dar poate fi incetinita semnificativ prin mentinerea temperaturii in parametri, eliminarea contaminarii cu apa si particule si monitorizarea periodica a starii uleiului.
Mini-rezumat
Oxidarea uleiului industrial este cauzata de temperatura ridicata, contaminare cu apa si particule metalice si aerare excesiva. Efectele includ cresterea vascozitatii, coroziunea componentelor si formarea de depozite de varnish care blocheaza supapele si canalele de ungere. Decizia de inlocuire sau filtrare se ia pe baza analizei de laborator.
Pentru o evaluare a starii uleiului, va stam la dispozitie – contactati-ne pentru un audit.
